热喷涂在工业中的优势

热喷涂的范围很广，很多地方都可以用的到热喷涂技术。它是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，甚至可以达到节约材料节约能源的目的。对于热喷涂来说它的优势有很多：

（1）对于同样生产能力来说，镀硬铬和热浸镀的基建费用和能源费用要高得多。

（2）对于同等生产能力来说，热喷涂所需场地只有镀硬铬和热浸镀的几分之一。

（3）铬的价格比其它材料贵，而且市场供应仍很紧缺，热喷涂使用的材料广泛，有很多材料比硬铬更耐磨。

（4）镀硬铬的废液处理费用越来越高，而热喷涂无公害问题。

（5）镀硬铬只能用于导电材料和可以放入镀槽内的工件，而热喷涂的工件不受材质和几何形状限制，几乎适用于任意大的金属与非金属结构件表面喷涂，也可对各种大型工件进行局部喷涂，既可在室内加工、又可在野外现场喷涂作业，如采用相应的工艺可在各种金属、陶瓷、玻璃、石墨、水泥、塑料、木材等基体表面喷涂不同性能的各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料，又可喷涂各种塑料粉末材料的涂层。

（6）热喷涂层不仅可以恢复一切磨损超差机械零部件尺寸，又可以使任何金属与非金属材料表面复合、表面改性、表面强化、使其达到：防腐、耐磨、减磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系列多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的。从而使各种机械设备、车辆零部件“益寿延年”，使报废的零部件“起死回生”。涂层与基体结合强度≥6.5～10kg/mm2，喷焊层与基体结合强度≥45kg/mm2，涂层硬度从15～69HRC,涂层粗糙度为Rz25～100um，涂层厚度0.3～15mm,涂层经机械加工后粗糙度可恢复到Ra0.8～0.2um，可满足不同技术要求。

（7）与电镀或电刷镀工艺相比，热喷涂的涂层沉积速率高，操作时间仅为电镀的几百分之一。

（8）在普通材料基体表面喷涂贵重金属及功能材料，或选择优质材料喷涂产品关键部位，如化工不锈钢反应釜可用碳钢制造，工作表面喷涂不锈钢材料，可大大节约您的设备造价，提高产品质量，延长使用寿命。

（9）各种大型关键设备的零部件及国外进口局部磨损无备件更换，或难以制造而且价值昂贵的零部件，采用热喷涂修复具有简便、可靠、快捷、可减少因停工停产给工厂造成的经济损失。

（10）该技术具有设备简单、投资少、成本低、见效快、效益高、用途广的特点。