等离子喷涂的工作原理及特点

1、 等离子喷涂的工作原理：

等离子喷涂是以等离子弧为热源的热喷涂。是指利用等离子弧将金属或非金属粉末加热到熔融或半熔融状态，并用高速气流喷向工件表面形成覆盖层，以提高工件的耐腐蚀、耐磨、耐热等性能的表面工程技术。等离子弧是一种高能量的高速热源。当喷枪的钨极（阴极）和喷嘴（阳极）分别与负极和正极（工件不带电）连接时，用高频振荡器激发点火电弧，使供给喷枪的工作气体在电弧作用下电分离成等离子体。由于热收缩效应、自磁收缩效应和机械收缩效应的共同作用，电弧被压缩形成非转移等离子弧。

2、等离子喷涂的特点：

1。由于热收缩效应、自磁收缩效应和机械收缩效应的共同作用，形成的非转移等离子弧可获得10000℃以上的高温，热量集中，可熔化各种高熔点、高硬度的粉末材料。

2。等离子火焰速度高达1000m/s，粉末颗粒速度可达180-600m/s，可获得结构致密、孔隙率低、与基体结合强度高（65-70mpa）、涂层厚度易于控制的喷涂层。

3。等离子喷涂过程中，零件不带电，加热温度低（表面温度一般不超过250摄氏度），零件基本无变形，母材的结构和性能没有变化，热处理性能没有变化。特别适用于喷涂高强度钢、薄壁件、细长件等。效率高。等离子喷涂生产效率高。采用高能等离子喷涂设备时，粉末沉积速率可达8kg/h。