国内外等离子喷涂设备的发展现状

等离子喷涂技术是随着现代航空航天技术的出现而发展起来的。广泛应用于航空、航天、军事、纺织、机械、电力、生物工程等领域。它是一种应用相当广泛的热喷涂技术。随着全球经济的复苏，热喷涂技术，特别是等离子喷涂技术和设备再次兴起。国外喷涂设备制造商正抓住机遇，不遗余力地开发新设备和开拓市场，我国正在出现新的竞争态势。一般来说，国外先进等离子喷涂设备的发展方向包括轴向送粉技术、多功能集成技术和实时控制技术。

一：国外等离子喷涂设备

1.轴III等离子喷涂设备

轴III是加拿大mettech公司开发的三阴极轴向送粉等离子喷涂系统。传统的喷枪送粉方式是将粉末从径向送入亚火焰，使部分粉末通过或不进入等离子火焰，降低了粉末的沉积效率，影响了涂层质量。轴III完全避免了这些缺点。轴向三轴送粉枪包括三对独立的阳极和阴极。起弧后，通过浓缩器在喷嘴处收集三个电弧，通过位于喷枪轴向的送粉管将粉末送至喷嘴，实现真正的轴向送粉。与传统等离子喷涂设备相比，轴流式III的主要优点是沉积效率高、送粉速度快、孔隙率低、涂层硬度高，对粉末粒度分布要求不高。例如，用轴Ⅲ喷涂Cr 2O 3时，沉积效率为45%-75%，送粉量为30-90g/min，硬度（hv300）为1300-600，孔隙率为0.3%-0.5%。由于轴向III提高了粉末的沉积效率，相应地降低了喷涂成本。例如，喷涂WC-Co时，轴流式III比HVOF节省75%-80%的时间。目前，采用热喷涂工艺代替镀铬已成为一个新的研究方向。轴Ⅲ在WC-Co、Cr NiCr、Ti、NiCrBSi等许多领域已经取代了镀铬。此外，Axial III在制备要求较高的涂层方面，如网纹传墨辊涂层、报纸印刷辊涂层等也具有明显的优势.

目前，采用传统的送粉方法很难提高涂层质量。轴三实现了真正意义上的轴向送粉，从而使等离子喷涂涂层质量达到了一个新的水平。

2.多点等离子喷涂设备。

multicat的设计基于“平台”的概念，即使用同一主平台，配备不同的硬件和软件以及相应的组件，可以实现不同的喷涂工艺。主平台由操作平台、过程控制中心和气体管理中心组成。这是SulzerMetco*时代，它结合了PC的先进性（过程再现、数据管理）和PLC的稳定性。multicat可用于ap、VPS和HVOF。在系统配置上，multicat包括操作平台、过程控制中心、气体管理中心、换热器、送粉机、传输柜、电源、喷枪等，与以往的等离子喷涂设备相比，multicat可以将气体部分分离，不仅可以避免其他电路的干扰对质量流量计来说，也避免了氢气泄漏的危险，提高了系统的安全性。