陶瓷喷涂技术的使用方法

陶瓷材料广泛应用于机械领域。为了提高零件的强度，通常采用表面处理和陶瓷材料。陶瓷材料具有高熔点、高刚性、高化学稳定性、高绝缘性和热膨胀性等优点。根据不同的类型可以采用不同的方法。经过分析和了解，可以很好的选择合适的方法，促进零件更好的工作，保证最终的质量。通过采用热喷涂技术，可以在金属基体上制备陶瓷喷涂层，并将金属材料和陶瓷材料的特性有机结合，获得复合结构。今天来谈谈陶瓷喷涂技术的使用方法。

陶瓷喷涂工艺零件的表面处理方法

1。与传统的感应淬火和火焰淬火工艺相比，陶瓷喷射表面热处理的原理是能量密度高、加热速度快、无需淬火介质、工件变形小、加热层深度和加热轨迹易于控制。相变淬火可使工件表面硬化深度达到0.1～2.0 mm，表面粗糙度为0.03～0.1 mm，提高零件的工作效率和耐磨性。

2。陶瓷喷涂表面合金化。采用陶瓷喷涂改变金属及合金表面的化学成分，提高工件表面硬度和耐蚀性。其基本原理是：在陶瓷喷涂的作用下，一个或多个合金元素迅速与基材表面熔合，使廉价材料表面具有预定的合金成分。

3。也称为陶瓷喷雾熔化淬火。陶瓷喷束将零件表面加热到熔化深度，然后自冷使熔化层凝固。陶瓷喷雾用于水利工程。表面均匀、精细，使表面光滑、坚硬、耐磨、耐腐蚀。非晶态和非晶态的区别在于快速加热、快速冷却和浅层。

4。包层。包层是一种能量密度高、热影响区小、变形小的零件。适用于某些高精度零件和变形要求严格的零件的修复或强化。粉末由粉末机械送至陶瓷喷涂熔池，使合金粉末与基体同时熔化，形成金属涂层工艺。