热喷涂技术适用于哪些范围

无论是机械零件还是金属零件，最突出的问题是表面磨损或腐蚀或两者兼有。 这是涂料应用指南的简要介绍：

  1.耐磨性-高温和低温下热喷涂工艺的应用。 此类涂料具体分为以下几种：

  （1）耐粘着性或耐刮擦性-当两个表面相对滑动时，如果碎屑从一个表面粘附到另一表面，则会发生粘着性磨损或刮擦。 典型的涂层是钴基碳化钨和镍铬/碳化铬涂层。

  （2）磨料颗粒的磨损-当硬表面在软表面上滑动并且两个表面之间发生磨损时，就会发生磨料磨损。 当纤维和线高速穿过表面时，也会发生磨料磨损。 专有的典型涂层是钴基镍铬合金，自熔合金混合钼和氧化铬涂层。

  （3）耐微振动，反复加载和卸载会产生周期性应力，导致表面开裂和大面积脱落。 特殊用途的典型涂层是氧化铝/二氧化钛涂层。

  （4）抗气蚀侵蚀-液体流动对表面产生机械冲击。 典型的涂层是铝青铜涂层。

  （5）当气体或液体携带的颗粒高速撞击表面时，会产生抗腐蚀和抗磨蚀性。 特殊用途的典型涂料是氧化铝/二氧化钛和氧化铝涂料。

  2.耐高温和抗氧化性-热喷涂涂层耐化学或物理分解，提高了零件的高温性能。 这种涂层分为以下几种类型：

  （1）隔热涂层-充当零件与高温环境之间的隔热层。 典型的涂层是用氧化钇稳定的氧化锆涂层。

  （2）耐高温氧化涂层可保护基材免受高温氧化。 典型的涂层是镍/铬涂层。

  （3）耐热腐蚀涂层-保护暴露于热腐蚀性气体的基材。 典型的涂层是镍/铬涂层。

  3.防腐蚀涂层-由于零件在使用中，环境温度和各种介质对涂层材料（通常是钴基合金，镍基合金和金属）有一定的要求，因此这种类型的涂层的选择更加复杂。 

通过提高涂层的密度，阻止腐蚀性介质的渗透，氧化物被用作陶瓷，陶瓷等涂料。 合理选择涂料和组件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀，并使用缓蚀密封剂。

  4.导电涂层或绝缘涂层-这种涂层分为以下几种类型：

  （1）导电涂层-典型的涂层是铜涂层。

  （2）绝缘涂料-典型的涂料是氧化铝涂料。

  （3）屏蔽涂层-抗电磁干扰（EMI）或高频干扰（RFI）的典型涂层是铜涂层。

  5.恢复涂层的大小-这种类型的涂层主要用于修复因磨损或机加工超出公差范围的零件。 涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。