等离子喷涂设备的特点及其应用

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性技术，可以使基材表面具有诸如耐磨性，耐腐蚀性，高温抗氧化性，电绝缘性，隔热性，辐射防护性，降低摩擦性和密封性等性能。 等离子涂层技术是一种利用直流电驱动的等离子弧作为热源，将陶瓷，合金，金属和其他材料加热到熔融或半熔融状态，然后将其喷涂到预处理过的工件表面上的方法。 以高速形成牢固粘附的表面层。 等离子喷涂设备也用于医疗目的。 作为加强人造骨并增强其亲和力的方法，将数十微米的层喷涂在人造骨的表面上。

到目前为止，大气等离子喷涂工艺可以使用大多数类型的热喷涂材料，这些材料可以应用于几乎所有金属基材，并且可以喷涂其他工艺无法喷涂的涂层。

  1.生产具有特殊表面特性的零件；

  2.使用廉价的组件基础材料，但保持高性能和表面特性；

  3.修理零件并恢复为旧的；

  4.维修错误处理的零件。

  通过大气等离子喷涂实现的表面功能

  ★动态部件之间的间隙控制；

  ★耐磨表面

  ★维修和修理易损件

  ★耐磨，附着，微动或滑动摩擦

  ★抗气蚀

  ★在酸性，碱性和盐碱环境下的防腐蚀和化学腐蚀

  ★防腐

  ★导电表面

  ★绝缘面

  ★减摩防滑表面

  ★抗氧化

  ★低摩擦，润滑表面

  ★导热面

  ★绝缘表面

  ★装饰处理

  特性：

  大气等离子涂层材料中使用的一流设备和先进的控制装置提供了比以往任何时候都更广泛的涂层，可产生具有更好且可重现特性的喷雾剂。

  每个特性取决于涂层材料，喷涂设备配置，喷涂参数和组件配置。 以下是特殊用途涂料的示例。

  孔隙率：喷涂孔隙率可控制在2％以下。 在某些情况下，可以使用后喷涂工艺（例如扩散热处理或聚合）来实现完全致密化。 在其他应用中，例如热障涂层，当需要更高的孔隙率时，孔隙率可高达20％

  优化的硬度：硬度范围从非常柔软（40RH），用于间隙控制或过盈配合； 到非常高的硬度（70RC和1200 DHP300显微硬度），以满足耐磨应用中的苛刻要求

  喷涂厚度：喷涂厚度薄至0.1mm，厚至5mm。

  结合力好：喷涂结合力约为60MPa，以保证等离子涂层的耐久性。