热喷涂陶瓷涂层加工的优缺点

热喷涂陶瓷是把陶瓷作为喷涂材料，然后形成涂层的一个喷涂工艺，技术和热喷涂陶瓷涂层加工的优缺点，下面来详细给大家分享下这几个方面。

热喷涂陶瓷涂层

热喷涂在把陶瓷在做喷涂材料，然后把陶瓷涂层材料加热熔融，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，取代在基体表面上的无机保护层，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。热喷涂陶瓷涂层常见应用于金属表面，航空航天，高温超导，微电子，生物技术，节能及新材料等高科技领域。

热喷涂陶瓷技术

陶瓷通常是指各种氧化物（主要是金属氧化物），碳化物，硼化物，硅化物，氮化物的通称。而用于热喷涂的陶瓷是指晶体陶瓷，因为它们主要用于各种工程项目中，所以称为工程陶瓷。目前国内热喷涂陶瓷技术发展的新兴技术，在金属表面有着广泛的应用，应用于民用内燃机，增压涡轮，冶金工业用喷氧等领域。

热喷涂陶瓷优缺点

优点：能够喷涂的材料范围特别广；不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制；涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。基体不会发生变形和性能变化；热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。

缺点：结合强度不大高，涂层耐冲击和重载性能较差;喷涂涂层含有不同程度的孔隙 ; 涂层材料的收得率低;